混凝土搅拌站，又称混凝土预制场，是建筑工程中不可或缺的重要设备。它大多数都用在集中搅拌混凝土，以水泥为胶结材料，将砂石、石灰、煤渣等原料进行混合搅拌，最终制作成混凝土，用于墙体材料投入建设生产。混凝土搅拌站主要由搅拌主机、物料称量系统、物料输送系统、物料贮存系统和控制管理系统等五大系统组成，其机械化、自动化程度高，生产效率高，并能保证混凝土的质量和节省水泥，常用于混凝土工程量大、工期长、工地集中的大、中型水利、电力、桥梁等工程。

  根据分类标准的不同，混凝土搅拌站有多种类型。按用途分，可大致分为商品混凝土搅拌站和工程混凝土搅拌站；按布置工艺分，可大致分为一阶式和二阶式；按搅拌机数量分，可大致分为单主机站与双主机搅拌站；按称量方式分，可大致分为独立称量和累计称量方式。不一样的搅拌站各有其特点，适用于不同的工程项目。

  混凝土搅拌站在生产的全部过程中会产生一定量的废水，这些废水主要来自于以下几个方面：

  1.砂石分离废水：混凝土搅拌过程中，砂石与水混合后产生的废水，含有较多的砂石颗粒和水泥浆。

  2.清洗废水：搅拌设备、运输车辆和场地清洗过程中产生的废水，含有油污、洗涤剂残留等。

  3.雨水混合废水：在雨天，雨水与搅拌站内的废水混合，增加了废水的量和复杂性。

  混凝土搅拌站废水具有PH值高、浓度大、凝固周期短、含有多种污染物等特点，如果直接排放，会对环境能够造成严重的污染。因此，混凝土搅拌站废水一定要经过处理达标后才能排放，或者处理后回收循环利用。

  1.预处理：通过格栅、沉砂池等设施去除废水中的大颗粒杂质和砂石颗粒，同时调节水质水量。

  2.混凝沉淀：向废水中投加混凝剂（如聚合氯化铝PAC、聚丙烯酰胺PAM等），使废水中的悬浮物、胶体等污染物凝聚成较大的颗粒，然后通过重力沉淀分离出来。

  3.油水分离：利用油水分离器将废水中的油脂分离出来，减少后续处理的难度和成本。

  4.生物处理：对于含有较高有机物和氮磷等污染物的废水，可采用好氧或厌氧生物处理工艺，利用微生物的降解作用去除污染物。

  5.深度处理：如果出水水质要求比较高，可采用深度处理工艺，如过滤、消毒等，进一步去除废水中的微小颗粒和有害物质。

  6.污泥处理：混凝沉淀和生物处理过程中产生的污泥需进行浓缩、脱水等处理，以减少污泥体积，便于后续处置。

  1.预处理阶段：废水首先通过格栅去除大颗粒杂质，然后进入调节池进行水质水量调节。调节池内设置曝气装置，以提高废水的可生化性。

  2.混凝沉淀阶段：向废水中投加聚丙烯酰胺PAM作为混凝剂，通过混凝沉淀去除悬浮物和胶体等污染物。沉淀池底端设置排泥装置，定期将沉淀物排出。

  3.油水分离阶段：采用一体化油水分离器将废水中的油脂分离出来，分离出的油脂可作为资源回收利用。

  4.生物处理阶段：采用活性污泥法好氧生物处理工艺，通过微生物的降解作用去除废水中的有机物、氮磷等污染物。生物反应器内设置曝气装置，提供充足的氧气供微生物呼吸作用。

  5.深度处理阶段：经过生物处理后的废水进入过滤装置进行过滤，去除微小颗粒和杂质。然后，废水通过紫外线消毒装置杀灭细菌和病毒，确保出水水质安全。

  6.污泥处理阶段：生物处理过程中产生的污泥通过污泥泵送入污泥浓缩池进行浓缩，然后通过板框压滤机进行脱水处理，减少污泥体积后送至指定地点进行处置。

  经过上述处理工艺，该混凝土搅拌站成功实现了废水的达标排放和资源化利用。出水水质达到了国家和地方相关排放标准，同时回收的油脂也为公司能够带来了一定的经济效益。这一案例充分展示了混凝土搅拌站废水净化处理的重要性和可行性。

  总之，混凝土搅拌站作为建筑工程中的重要设备，其废污水处理工艺的选择和实施对于保护环境、实现可持续发展具备极其重大意义。通过科学合理的废污水处理工艺，不但可以减少环境污染，还可以为公司能够带来经济效益与社会效益。返回搜狐，查看更加多