 一、检查风机负载、温升、皮带张紧；润 滑风机、给料器轴端轴承；检查风机、给 料器减速箱润滑油油位，按规定加注或更 换；风机过滤器清理；检查水泥仓底闸板 阀、粉料输送管路有无泄露并清理；检查 各气动阀、电磁阀动作灵活；清扫电力控 制盘；清洁电机链条防护罩上的灰尘和杂 物 ；各破拱器工作情况

   （2）加强对水泥、粉煤灰、超细粉等粉状 料的管理。每个筒仓应有标识，标明其存 放的原材料的名称、产地、品种、规格； 在每只筒仓的进料口应有与筒仓一致的标 志，标明品种、规格、产地、进货日期存 货量等；

   （3）每个筒仓的进口应加锁，并由专人负 责进料管理，粉状物料入库时必须由收料 人员、供方人员双方核对、签字确认后才 能打开筒仓，防止进料过程中发生错误， 造成质量事故；

   4.1搅拌站操作工岗位责任细则  4.2搅拌站组长岗位责任细则  4.3员工考核制度

   一、签发生产任务通知单  二、签发配合比通知单  三、原材料的组织供应  四、设备的检查和预拌

   生产任务通知单是商品混凝土生产的 主要是根据，生产前的组织工作及生产的全部过程 主要围绕着生产任务通知单展开。生产任 务单由业务部依据商品混凝土销售合同和 工地要填写正确、清楚、项目齐全，并 向生产部门、试验室、仓库签发，并做好 签收记录。生产任务单经生产经理批准有 效。

   二、空压机：检查空压机有无超温停转或 故障提示并立即处理；检查电动机皮带及 其张紧度；定期清理空压机空滤；定期检 查空压机润滑油油位；每班排放储气筒、 冷干机、油水分离器中的冷凝水

   按规定定时对搅拌机加注或更换润滑油， 定期对搅拌机的管路系统、动力系统进行 检查和清洗，各配电箱的防护门关闭完好， 清除粉尘；盘点清理工具并上锁；搞好工 具室、电器室环境卫生

  原材料的好坏直接关系到混凝土的质量， 在选材料时，各原材料的主要控制指标的控制 至关重要。主要原材供方由专职的采购员对供 方的产品质量、供货能力和服务质量进行考察， 并对其产品抽样，送试验室检验，经检验合格 后，对其产品开始试。

   （1）确定自己长久的砂石供应商  （2）砂石料仓，不同规格的砂石应分仓

   （3）砂石含水率的测定：混凝土配合比一般不 包括砂石含水率，但在实际生产中有一定含水 率，因此混凝土生产配合比应做相应调整。

   （4）实际生产时砂石质量有一定的波动，在生 产时也需要做相应的调整。试验室依据生产任 务通知单的要求和混凝土配合比设计资料，经 计算、试验、调整后向主控室签发混凝土调整 配合比通知单。签发时应填写正确，清楚，项 目齐全。要确认其各项内容已作员正确理 解并输入。签发时做好签收记录。

   二、熟悉所驾驶车辆的技术性能，安全操 作规程，严格执行国家颁发的道路交通管 理规定和本公司的各项规章制度

   三、储料仓：检查气缸动作及阀门开度是否正常； 供气管路检查及故障处理，润滑气缸油杯加注油 及积水的排放；检查水泥蝶形阀门动作情况；检 查供水系统的泄露情况检查各防护板、套的破损 情况；清扫配电箱灰尘

   专职采购人员要依据生产任务通知单和配 合比通知单组织原材料的供应，保证原料 的材质符合要求。各种原材料存放的位置 应符合生产要求，各种原材料应有标识； 操作人员应明确各种原材料的存放地点； 试验室做好原材料的进场验收，复试检验。 生产大方量混凝土时，各部门积极配合做 好原材料的组织供应。

  预拌：试验室在生产前必须采用现场生产原 材料,根据生产配比, 进行混凝土的试拌工作, 对混凝土拌合物的各方面性能再进行一次 检测工作,如混凝土的单位用水量、和易性、 凝结时间、含气量等。

   （1）生产前操作人员必须严格按照试验室签发的 混凝土配合比通知单将配合比输入微机，为防止 出错，试验室必须有一人对此项工作进行确认， 记录在开盘记录表中

   （1）设备的维护保养和维修应该注意：设 备操作员和维修人员对生产设备做好日常 的维护、保养和维修；设备操作员和维修 人员要做好设备的巡回检查，对不能及时 解决的设备故障，在不影响生产的情况下 安排好项修和大修。项修和大修应做好计 划，在适当的时机实施。设备的静态计量 校验由操作人员、维修人员和试验人员共 同承担，

   （2）操作人员、试验室配合比确认人员要严格核 对原材料的品种、规格、数量，保证生产用的材 料符合标准要求和配合比通知单的要求。各种原 材料应按混凝土配合比通知单规定值计量，保证 混凝土配合比的正确，操作人员作好动态的计量 校验

   （3）当仓库确认原材料供应得到保证，操 作人员和维修人员确认生产设备运行可靠， 操作人员和试验室人员确认配合比和原材 料的位置正确，现场调度和车队确认混凝 土运输和施工现场准备工作完毕后，可以 生产混凝土，并应做好以下的工作 ：

   4、混凝土在生产过程中由于各种原因，需 要对混凝土配合比进行调整：砂、石含水 率的变化；由于运输距离的远近、气候变 化的情况，需要在水灰比不变的情况下调 整用水量或外加剂用量。混凝土配合比调 整的基本要求：调整要有足够的理论依据， 禁止随意调整。调整应不影响混凝土的质 量，水灰比不能发生变化，必须按照规定 程序进行，要由试验室出具调整单；操作 人员做好调整记录。

   二、电机、水泵运转情况 ；水管阀门泄露 情况；检查水泵油室液面，不足时应立即 添加 ；随时检查水池液面，不足及时补充； 检查水井内水泵的工作状况；梅花垫是否 完好

   一、旋转布料器:检查电机、减速机运转情况；检 查限位开关灵活和可靠性；溜槽及上部料斗状况 和粘着物的清理；清洁电机和减速机外罩上的粉 尘；保养各润滑点

   混凝土搅拌站（楼）按系统来分可分为供 料系统、称量系统、输送系统、搅拌系统 和控制系统；按结构来分主要由水泥粉煤 灰筒仓、螺旋输送机、骨料储料斗、皮带 输送机、搅拌主机和控制室等组成。

  堆放，并有标识，标明原料的名称、品种、 规格、产地、进货日期。库管员对砂石料 仓统一编号，绘制整个料场的区域分布图 后，分别通知试验室、主控室、铲车上料 员，并配合以上人员共同确定配料称上的 仓号，以及各材料的存储情况。

   （1）选择正规生产商生产的水泥、粉煤灰、 超细粉等粉状料，明确规格。

   混凝土配合比通知单由试验室向主控室签 发，试验室签发配合比通知单的依据有：

   （1）生产任务通知单中混凝土的品种、工 程部位、运输时间和特殊要求等是试验室 签发混凝土生产通知单时应重点考虑的内 容。

   （2）混凝土配合比。混凝土配合比的设 计资料应能满足常用混凝土生产需要，不 同强度等级、不同坍落度、不同原料和不 同季节应有不同的混凝土配合比，并统一 编号，汇编成册；试验室收到生产任务通 知单后，应根据其中的混凝土强度等级、 工程部位、运输距离、气候状况，特殊性 要求并结合原材料的实际情况，选择合适 的配合比，并以此作为签发配合比的依据。

   （4）库管员应对原材料筒仓统一编号，并 作出筒仓分布图，分别通知试验室和主控 室。

   （1）选择正规生产商生产的水泥、粉煤 灰、超细粉等粉状料，明确规格。

   （2）散装粉体外加剂按水泥等粉状料的 管理方法执行；粉体袋装外加剂在仓库要 码放整齐，用标志牌标明其名称、品种、 规格、产地、进货日期；

   1、操作人员启动搅拌机，开始搅拌后，立 即对机械设备的运转、计量料斗的工作情 况再次进行检查，确保运行正常

   2、操作人员对所用原材料进行一次核查， 防止误用。各项检查完成，符合生产要求 时，才能正常生产混凝土

   3、在混凝土生产过程中，维修人员要经常 对机械运行进行检查；操作人员和库管员 以及试验人员要对原材料的使用进行巡查

   3.3.1流程的细化管理的认识  3.3.2原材料的质量控制  3.3.3 混凝土的生产的前期准备  3.3.4混凝土的生产  3.3.5拌合物的质量抽查和质量检验

   商品混凝土的特点是产量大,生产周期短,生 产过程中混凝土的质量检验难度大,出厂时 混凝土强度指标不易检测。混凝土的质量 主要依据配合比设计,经过试验证明配比的 合理性；生产所用的原材料必须符合国家 有关规定并且要满足混凝土配比的要求； 控制生产过程，使出厂时混凝土中各种原 材料与混凝土的配合比要求一致。因此， 加强商品混凝土生产过程的流程细化管理 尤为重要。

   混凝土搅拌站（楼）的原理是通过控制系 统将骨料、水泥、水、外加剂进行计量和 搅拌的过程 。

   二、熟悉计量操作盘、搅拌机操作盘、骨料水泥 操作盘功能，各功能键、仪表、警示灯相对应的 机械机构、执行电器及其执行顺序。

   三、熟知搅拌动力盘、辅机机动力盘、骨材动力 盘盘面手动控制键的功能及其对应的机械机构、 动力电器及其执行顺序。

   四、各班作好交接班记录、设备保养和维修记录， 交接班时将砼供应量记录送交材料科并作好签收 记录，机械设备的交接班记录留存备查。

   质量抽查和质量检验 ：在混凝土生产过程 中，操作人员在生产时对每一盘的原材料 实际用量进行记录并存档，当原材料的设 定值与实际计量值超过规定值时，要找出 原因并及时处理。试验室也要加强对混凝 土生产时动态精度的抽查，每个班不少于 一次，并做好记录。

  1、原材料规格品牌 是否相符 2、计量设备进行校核 3、搅拌站设备是否正常

   一、骨料输送设备：检查皮带运转和接口情况； 检查各下料口气缸动作及斗门开闭情况；检查皮 带托辊运转情况；检查电机运转、温升是否正常 ； 按时进行检查驱动滚筒油位；气路密闭、油杯油位及 排水情况；检查流动传感器是不是正常；每班清理 换向及张紧轮粘着物；供电线路及照明情况；皮 带机机头刮扫器的调整；皮带内清扫器的调整； 检查驱动滚筒定位螺丝及加油螺丝是否松动；洒 水器的工作有无异常；中转站料斗磨损程度及粘 着物的清理；各润滑点注油