试验副站长工程师混凝土搅拌站组织机构框图七临时用电1根据现场真实的情况本搅拌机施工用电高压接入点为自建变压器然后中冶交通通鲁项目tlsg1项目经理部分部接入搅拌站总配电柜从主电线分线分支器三相五线进入电箱下线套pv开关箱符合一机一闸一漏一箱的要求门锁完好有防雨防尘措施箱内无杂物箱内有良好的通风孔每箱都挂上安全用电等其它危险标志

  XX至XX段公路是XX至XX联络线中的一段，该公路东接双辽至XX高速公路，南接好力堡至XX高速公路，西接己建成的XX至XX高速公路，北接内蒙古自治区省际通道，其中双辽至XX、XX至XX段是国家高速公路网大庆至广州高速公路的组成部分。主线全线采用双向四车道高速公路标准建设，设计速度100公里/小时。线，主线km。

  七分部施工内容有标段内的路基、桥梁涵洞、排水防护、路线交叉、绿化、机电工程及路面工程（起止桩号为K136000~K160721，主线km）。利用既有半幅一级公路单侧加宽，路基宽度拓宽至25.75m，全线采用沥青混凝土高级路面，设计汽车荷载等级采用公路-I级。

  分部施工内容含大桥1座、中桥3座、天桥3座、现浇板桥6座、涵洞18座，混凝土总量约1.6万方。

  1、结合沿线环境地质情况，项目混凝土拌合站、水稳拌合站、沥青混凝土拌合站选择在项目主线道路右侧500m），该处地址原为采石场厂址，与主线连接道路基底稳固适合重车正常行驶，厂区架设有高压线路，安装变压器即可供电生产。

  2、混凝土施工用水为地下水，需要在拌合站里设置深约80-90米的机井和水泵用于抽取地下水，同时修建100立方储水量防渗蓄水池，以确保施工用水需求，同时供冲洗施工机械及施工场地。

  按照本标段的工程特点及现有施工条件，前期路基土石方工程项目施工和桥梁桩基及下部结构、小结构物工程，后续施工路基排水及防护、桥梁上部结构工程。根据真实的情况，统筹计划，合理安排。

  本标段工程拟定计划开工时间为2015年5月15日，拟定交工时间2017年10月31日。具体开工日期以监理单位发出的开工令中载明的日期为准。

  由于受地形限制，拌合站长度约196m，宽度约66m，占地面积12936平米。该站计划供应混凝土1.6万方，混凝土方量较小，按要求拟选用2台HZS75型混凝土搅拌站基本类型，每台每小时成产35立方。依据现场实际地形做到合理规划，充分的利用原有场地，征地范围四周砖砌围墙1.85m高的隔离墙进行全封闭管理，围墙外四周设置排水边沟。

  场内划分出拌合作业区、材料计量区、运输车辆停放区、试验区、集料堆放区、生活区，各区分开，合理地布局，划分清楚，环境整洁。拌合站平面布置图见附图。

  场地硬化中间高四周低的原则合理设置，场地四周设置排水沟，沟底采用砂浆抹面并设不小于1.5%的排水纵坡，确保场内排水系统完善，在合理位置设置沉砂池或污水过滤处理池，生产污水经处理达标后方可集中排放，避免污染环境。

  拌合站场地地下部采用20cm厚石渣基层上部铺筑15cm厚C20砼硬化处理；场地内行车道宽6m，下部采用20cm厚碎石垫层，上部铺筑25cm厚的C20砼，并保持良好。

  拌合站基础采用C30钢筋混凝土浇筑扩大基础，填方处基础埋深不小于2m，依据厂家提供的底座设置图进行预埋件施工,计算机控制管理系统应设有独立的接地网。

  水泥储存罐基础采用扩大基础C30钢筋混凝土浇筑，并预埋连接构件。基础内设有双层钢筋网片，并将储存罐基础进行整体连接浇筑，在场地硬化之前施工，并依据厂家提供的底座设置图进行各种预埋件施工和进行基础验算，确保基础设计施工符合标准要求。地基施工时需设防雷接地装置，防雷接地应符合GB50057有关要求，其接地电阻不大于10欧姆，与楼体、粉料仓保证可靠的电气连接。

  水泥及矿粉均采用散装料，配合电脑自动输出。本拌合站共设置6个容量为100T的水泥罐储存，2个100T粉煤灰罐，罐体用缆绳做加固。在水泥罐附近设置外加剂存放桶。罐体设置防尘措施并涂刷“XX”字样，字体醒目，便于识别。

  每种料的料仓总尺寸为长12m×宽6m×高3m，分别存放合格砂、合格中骨料、合格细骨料，砂石料仓背墙及隔墙均采用40cm厚C20混凝土墙，高度3米，墙根深入硬化平面下0.3米。料仓仓底均设置3%的坡度，背墙位置高，仓口端低，以便排水。料仓出口整体采用双向1.5%的横向排水沟向两侧排水。料仓顶部设置彩钢瓦钢结构轻型雨棚，雨棚高度7米，立柱采用直径108mm钢管，间距3m。雨棚设置加固、防风装置，防止大风天气刮飞雨棚或者大雪天气压垮雨棚。

  料仓设置相应的标识牌，标示内容有材料名称、产地、规格、数量、批次、进料时间、自检状态、抽检状态、用途等。料仓布置详见拌合站平面布置图。

  三级沉淀池尺寸为宽5m、长3m、深1至3m，共三个台阶，每个台阶长5m，宽0.5m，深1m。沉淀池每层基底均采用0.3m砂卵石铺平夯实，并浇筑0.2m厚C20砼。

  配料机基底采用0.3m厚砂卵石铺平夯实，基础采用C30混凝土扩大基础，设单层钢筋网片，依据厂家提供的底座设置图进行各种预埋件施工。

  皮带传送机基底采用0.3米砂卵石铺平夯实，基础采用C30混凝土整体浇注，设单层钢筋网片，并根据厂家提供的底座设置图进行各种预埋件施工。

  为排水的便利，硬化场地时设置1.5%的坡度，水沟底端设置1%左右的坡度，将水全部引至污水处理处，经沉淀处理后排至河沟。

  站内办公室、宿舍及养护室建设采用彩钢板房，共设彩钢板房18间，红砖房一间作为库房。其中拌合操作间为2.4m×5.4m；宿舍为3.6m×5.4m；养护室为3.6m×5.4m；大门警卫室为3.6m×5.4m。灯管、门窗、职责规范等按施工图纸做安装。

  围墙采用24型砖墙砌筑，并高出地面1.85m，墙根深入平面下0.3m。围墙外排水沟设置见下图。

  每个搅拌主机为封闭式强制型，料斗仓4个，设防雨棚，且料仓间采用高0.8m，厚0.5cm的钢板作挡板，防止串料；拌合设备采用质量法自动计量电脑控制且具备打印功能；水、减水剂计量一定要采用全自动电子称量法计量，禁止采用流量或人工计量方式，保证工作的连续性、自动性；拌和机操作房前醒目位置应悬挂砼配合比标识牌，标识牌应包括以下内容：砼设计与施工配合比（含外加剂），粗细骨料的实测含水量及很多材料的每盘使用量等。

  为了防止2次污染，在场站出入口设置洗车平台，用水泵从消防水池中抽水对进入拌合站的施工车辆进行清理洗涤，洗车废水顺水沟排入沉淀池。

  （13）库房设置在料场旁，彩钢结构面积25平米，库内设置50cm平台，底部垫木板垫防潮材料，上部盖防水苫布、塑料布等。设专职值班人员，24小时不间断看护。存放外加剂、化学药品等物品。混凝土外加剂入库存放，存放高度不大于2m。氧气瓶、乙炔瓶分开、隔离存放，间距不小于5m，通风良好，悬挂安全标志。

  本标段混凝土搅拌站主要供应预制梁场、标段内桥梁、路基砼防护排水工程项目施工。混凝土供应原则及时高效、保质保量地在施工期间满足标段施工进度需求，不对施工工期构成影响。

  根据工程总量，我标段估算使用总量1.6万m3混凝土，预计施工全套工艺流程中，月最大生产量16800m3，日最大生产量560m3。

  该站计划供应混凝土1.6万方，混凝土方量较小，按要求拟选用2台HZS75型混凝土搅拌站基本类型，两台每小时生产70立方混凝土。可满足我部的生产量要求。

  受运输或其它因素影响，为保证现场施工，拟选8个100T存储罐，且可根据自身的需求随时补充，能满足生产需要。

  根据调查：混凝土搅拌机电机功率110kW，再加上其它水泵、生产、生活用电及其他用电（见拌合站用电设施一览表），系数按0.85以及预制场、钢筋加工厂考虑，拟初步选定500kV·A供电功率即可满足该拌合站施工需要，同时拌合站里设一台200kW发电机作为备用电源。

  拟初步选定混凝土运输车型号为10m3/车，平均运距12Km内，每车加工、运输消耗时间共需120min计，同时考虑到机械维修保养等因素，则需混凝土运输车辆选用4台。

  本拌合站配备以下设备：HZS75型搅拌机、拌和楼、自动计量系统、操作间、料仓、料斗、上料输送系统、料罐、地镑、水泵、装载机、变压器、备用发电机组、配电柜等，相关设施有配电箱、蓄水池、污水处理池等相关配套设施。具体设备配备见表1所示。

  为满足施工需要，选用两台装载机、少数潜水泵、1台地镑等相关配套设施、设备，搅拌控制室各安装l台分体式空调，保证各部电气元件正常工作。

  （1）拌合站设站长1人，副站长1人，安全员1人，试验工程师1人，试验员1人，材料员兼调度员1人，电工及维修工1人，装载机司机2人，混凝土搅拌机操作员4人，混凝土运输车司机8人。组织机构框图如下图1所示。

  （2）拌和站大门醒目位置设置场地平面布置图和工程公示牌，场内设置安全生产牌、安全生产保障体系牌、管理人员名单及监督电话牌、质量目标牌等。

  在拌和楼前醒目位置设置混合料动态配合比标牌。注明拌和料配合比、技术负责人、试验负责人、监理负责人、拌和站负责人。

  1、根据现场真实的情况，本搅拌机施工用电高压接入点为自建变压器，然后接入搅拌站总配电柜，从主电线分线，分支器三相五线进入电箱，下线套PV塑管。开关箱符合“一机一闸一漏一箱”的要求，门、锁完好，有防雨、防尘措施，箱内无杂物，箱内有良好的通风孔，每箱都挂上安全用电等其它危险标志。电箱内设150安刀闸一个，漏电断路器60安四个或三个，延时为0.2秒，内设绝缘板，所有电器为，内六角或外六角对接，GB线耳，电箱另加设双重接地。每分电箱均重复接地，分电箱漏电开关延时为0.1秒。分电箱设总开关一个，一闸一漏电一桩机。其它用电设备均为单个开关控制，照明接2.5平方电缆接聚光灯。同时设一台200kW发电机作为备用电源。

  2、混凝土搅拌站功率30kW，并且和预制场、小型钢筋加工厂共同使用一个变压器，拟初步选定用自建的500kV·A变压器供电，能够很好的满足该拌合站正常施工需要。所有电缆线设置电缆沟，且一律地埋，埋深深度为1m。