混凝土搅拌站建设方案 目 录 1、编制说明 1 1.1、编制依据 1 1.2、设计原则 1 1.3、适合使用的范围 1 2、工程概况 2 2.1、工程简介 2 2.2、混凝土工程量 2 2.3、搅拌站选址 2 2.4、建设工期计划安排 3 3、设备选型及技术参数 4 3.1、搅拌站砼用量参数 4 3.2、搅拌机选型 4 3.3、罐体选型 5 3.4、储料仓 5 3.5、变压器选型 5 3.6、混凝土运输车选型 5 3.7、其它设备 5 4、组织机构 6 4.1、人员配置 7 4.2、岗位责任 8 5、建设方案 9 5.1、场地布置 9 5.2、场地排水 9 5.3、搅拌站基础处理 9 5.4、储存罐安装 10 5.5、砂石料场地 10 5.6、搅拌站临建结构及形式 10 5.7、施工用水、用电 10 5.8、地磅布置 11 5.9、洗车台设置 11 5.10、搅拌站标牌布置 11 6、施工工艺 11 6.1、搅拌站安装 11 6.2、搅拌站使用 12 6.3、搅拌站拆除 13 6.4、机械设备操作规程 14 7、安全保障措施 16 7.1、消防措施 16 7.2、安全保卫管理制度 17 7.3、防雷电设施 17 8、质量控制措施 19 8.1、编制说明 19 8.2、质量管理机构 19 8.3、机械设备 19 8.4、原材料 19 8.5、混凝土搅拌 20 9、供货方控制措施 21 9.1、对供货方运送过程的环境要求 21 9.2、对装卸码放过程的要求 21 9.3、监督控制措施 21 10、环境保护措施文及文明施工 21 10.1、废水、废气的防治 21 10.2、废料的防治 22 10.3、振动及噪音控制 22 10.4、粉尘防治措施 22 10.5、文明管理措施 22 1 1、编制说明 1.1、编制依据 1)、《建设工程安全生产管理条例》（国务院令第 393 号 2004 年 2 月）； 2)、《公路水运工程安全生产监督管理办法》（交通部令 2007 年第 1 号）； 3)、《公路工程项目施工安全作业规程》（JTJ076-95）； 4)、《公路桥涵实施工程技术规范》（JTG/T F50-2011）； 5)、《公路工程技术标准》（JTG/T B01-2003）； 6)、《公路工程质量检验评判标准》（JTG F80/1-2004）； 7)、《隧道施工计算手册》； 8)、 高速公路招标文件、补遗书、两阶段施工图设计等有关的资料； 9)、 高速公路工程建设标准化管理实施细则； 10)、《建筑施工场界环境噪音排放标准》； 11)、高速公路工程第**标段《实施性施工组织设计》； 1.2、设计原则 1)、安全生产，预防为主的原则。 运用现代科学技术，使用先进可靠的安全预防的方法，确保生产和人身安全。 2)、文明施工、环境保护的原则 实行文明施工，重视环境保护，珍惜土地，合理规划利用， 严格执行 GB/T24001 环境管理体系 和 GB/T28001 职业健康安全管理体系。严格遵照国家环保政策和建筑设计企业对本工程环境保护的 要求，精心组织、 严格管理、文明施工， 在方案的编制上力争把施工对周围环境的影响降低到 最低限度。 3)、坚持科学性、先进性、 经济性、 合理性与实用性相结合的原则 结合本标工程特点 ， 采用科学的组织方法 ， 合理地安排施工顺序 、 优化 设 计 方 案 。做 好 劳动力、物资、 机械的合理配置。采用国内外可靠、先进的施工方法和施 工工艺，做到科学合理、技术先进，确保实现设计目标。 1.3 、适合使用的范围 此方案适用于高速公路工程第**标段 1#混凝土搅拌站临建设施及施工。 2 2、工程概况 2.1、工程简介 高速施工第**标段全长 3.86km，施工工期为 36 个月。项目位******。 为确保混凝土工程的质量， 以满足混凝土浇筑的施工计划安排， 保证本工程的生产秩序及 减小环境污染， 实现文明施工的原则； 我标段计划修建混凝土搅拌站 2 座， 1#混凝土搅拌站负 责供应中墩大桥及隧道进口端 2.2Km 的施工混凝土， 2#混凝土搅拌站负责供应隧道斜井及出口 端 1.0Km 的施工混凝土。 2.2、混凝土工程量 砼标号 砼标号 C45抗渗 C40普通 C35抗折 C30抗渗/普通 C25普通 C20普通 C15片石/普通 C10普通 C20喷射砼 小计 合计 数量 （m3） 6858.4 13455.3 59.1 62944.4 1574.4 1863.3 5699.8 28.9 21972.4 114456.0 数量 （m3） 1681.9 2685.2 13086.0 14610.8 13053.2 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 砼标号 C30泵送 C40泵送 C50泵送 C35海工 C40海工 隧道 （2.2Km) 单位工程 单位工程 45117.1 159573 中墩大桥 2.3、搅拌站选址 项目主体基本都在人口集中地区， 周边没有适合的土地建设搅拌站， 经现场当地考验查证， 决 定将 1#混凝土搅拌站建设在位于靠北沿海线的山坳处，规划使用面积约为5050m2。（具体见下 图） 3 门 大1#搅拌站平面布置图 门 大 滩 涂 路 道 11.5 地 仓 料 储 磅 车辆过道 道 过 辆 车 路 1.5 点 道 放 存 械 机 4.3 改路 L:101m 纵坡:7% 2.4、建设工期计划安排 20**年 4 月 20 日—20**年 5 月 15 日场地平整施工； 20**年 5 月 16 日—20**年 5 月 23 日基础埋件及混凝土工程； 20**年 5 月 24 日—20**年 6 月 02 日混凝土基础养护待强， 拌合站维护、养护， 料仓隔墙 施工。 20**年 6 月 03 日—20**年 6 月 10 日拌合楼及储存罐吊装； 地磅安装； 生活办公区板房安 装。 20**年 6 月 11 日—20**年 6 月 13 日调试、验收。 工期计划横道图见下表： 4 1#搅拌站建设工期计划横道图 工期 工期 序号 主要工程建设项目 （天 ) 20**年 20 25 30 5 10 15 20 25 31 5 10 13 4 4 4 5 5 5 5 5 5 6 6 6 1 场地平整 25 2 基础施工 8 3 养护、隔料仓施工10 4 机械设备安装 7 5 调试、验收 2 单位工 程类别 1# 搅拌站 3、设备选型及技术参数 3.1、搅拌站砼用量参数 本搅拌站预计产出砼方量约为 15.9 万 m3,单日最大混凝土需求量 500 m3 ，最大喷砼需求 量 100m3,根据每天最大混凝土、喷砼需用量，则每天材料用量为： 水泥 240t，碎石用量 690t，砂子用量 340t。 3.2、搅拌机选型 选用两台 JS1000 混凝土搅拌机、 一台 JS750 混凝土（喷砼）搅拌机。 JS1000 每 5.0min(含进料、搅拌、出料时间)搅拌 1 盘混凝土， 2 台每盘理论量为 2.0m3， 实际 2 台/盘混凝土量搅拌量按 1.9m3 计，则每小时搅拌混凝土量为： 1.9×60/5=22.8m3； 根据现场施工需要，每天混凝土最高用量为500m3， 500/22.8=21.9小时； 2 台 JS1000 搅拌机 21.9 小时就能够实现。 JS750 每 5.0min(含进料、搅拌、出料时间)搅拌 1 盘混凝土（喷砼），1 台每盘理论量为 0.75m3 ，实际每台/盘混凝土量搅拌量按 0.7m3 计，则每小时搅拌混凝土（喷砼）量为： 0.7×60/5=8.4m3； 根据现场施工需要，每天喷砼最高用量为100m3， 100/8.4=11.9 小时； 一台 JS750 搅拌机 11.9 小时就能够实现。 选用两台 JS1000 型混凝土搅拌机， 一台JS750 混凝土搅拌机生产能力能够完全满足施工进度 5 对混凝土的需要。 3.3、罐体选型 由以上计算可知每天水泥最大用量为： 240T； 受运输或其它因素影响，为保证现场施工，拟选 6 个 100T 水泥罐，可存储 600T 水泥，能 满足 3 天以上生产要。初 步 选 定 混 凝 土 内 需 加 粉煤 灰 外 掺 剂 ，其 JS1000 搅 拌 机 各 配 备 100T 存储 罐 即 可。 3.4、储料仓 建 设 8 个 储 料 仓 每 仓 70m2 ， 能 够 储 存 砂 子 、 石 子 2000m3 ,能 够 保 证 施 工 生 产。 3.5、变压器选型 根据调查：单套JS1000混凝土搅拌机功率100kW，JS750混凝土搅拌机功率60Kw，再加 上生活用电40kW，空损系数按0.85考虑，拟初步选定400kV·A 变压器即可满足该拌和站施 工需要，同时设一台150kW发电机作为备用电源。 3.6、混凝土运输车选型 砼运输能力应按最大拌合能力进行计算，本搅拌站砼最大拌3合1.m3/h,设备完好率按 70%计算， 500m3 砼的拌制时间为 500/31.2/0.7=22.9h；初步选定混凝土运输车型号为 9m3/车， 来回估计 40min 则需要砼运输车 31.2/（9*60/40）=2.31≈3 辆,按车辆完好率 70%计算，需要 砼运输车=3/0.7=4.3 ≈5 辆车，混凝土运输车辆选用 5 台。 3.7、其它设备 为满足施工需要，选用 1 台装载机、 一定数量潜水泵、 1 台地镑等相关配套设施、设备。 具体投入设备情况如下表所示： 搅拌站主要投入设备统计表 名称 名称 搅拌机 搅拌机 装载机 砼运输车 变压器 发电机 规格 JS1000 JS750 ZL50D 9m3 400KVA 150KW 序号 1 2 3 4 5 6 数量 2 1 1 5 1 1 套 套 台 台 台 台 单位 备注 6 台 台 台 台 台 台 台 个 个 7 8 9 10 11 12 100T 1 1 8 2 2 8 砼清洗 THF-20 分离机 100T200JC80 100T 200JC80 潜水泵 配电柜 配电箱 4、组织机构 项目部由项目经理、副经理对搅拌站进行组建管理，由项目部工地试验室、材料设备科、 工程部监管。管理机构图如下： 7 4.1、人员配置 人员配置表 人员数量（人） 人员数量（人） 1 1 1 1 1 3 6 1 3 1 1 2 职务 搅拌站站长 调度员 材料员 质检员 试验员 搅拌站操作员 砼输送车司机 泵车司机 装载机司机 电工 库管员 杂工 备注 8 4.2、岗位责任 1)、站长职责 （1）项目部领导下负责本站全部管理工作。 （2）负责本站人员、设备及设施等资源配置并合理利用资源。 （3）负责本站各部门（人员）职责分工，并对其履行情况进行监督检查，实施奖惩。 （4）经常检查砼拌和过程实施情况，优化过程检测，保证砼拌和物质量。 （5）关心本站人员的生活，工作和思想情况，调动人员积极性共同完成砼生产任务。 2)、试验员 （1）负责原材料复试，砼拌和物拌和前、中、后的检验工作。 （2）砼设计配合比的试验鉴定， 负责每工作班前砂石料含水率测定， 并根据此提出施工配合比。 （3）负责砼拌和过程中按规定频率做砼拌和物坍落度、含气量和砼强度及耐久性检验试件，按 规定进行养护和到龄期的试验。 （4）按规定操作试验仪器设备定时清洁、保养、保证仪器设备精度和室内环境清洁。 （5）及时填写“试验报告”并分发给相关部门，对报告线)、搅拌站操作人员 （1）熟悉砼拌和计量设备， 严格按操作规程操作。 （2）按《砼浇筑令》 和《施工配料通知单》要求进行配料、拌和，保证砼拌和物质量。 （3）确保各种原材料计量准确，其每盘允许偏差集料±2%，粉料及液态料±1%。 （4）确保砼拌和按规定的投料顺序和时间，每盘总搅拌时间不宜少于2 分钟，也不宜超过 3 分 钟。 （5）定期申请计量设备检定和使用期内的校准、保养、 维护，保证计量准确和室内环境整洁。 4)、质检员 （1）熟悉高性能砼技术条件、质量标准和安全操作规程，监督执行情况。 （2）负责检查砼运输车在每工作班第一次装料前其罐内清净情况。 （3）负责运送砼外观质量，目测检验强度、含气量和坍落度控制情况。 （4）每工作班抽查 2～3 车砼运输车卸料前后重量， 核对砼配合比计量偏差。 （5）每周对原材料进场、储存和安全生产、站内环保情况进行一次检查， 发现问题及时纠正， 确保安全文明生产。 5)、砼运输车司机 9 （1）熟悉砼运输车性能，按规程操作，持证上岗，确保行车安全。 （2）每工作班前检查车内仪表，油料是否正常、充足，刹车是否制动良好，罐内是否保持干净 等。 （3）运输前，应检查吊罐的密封性，运输过程中，车辆应匀速行驶，严禁向罐内加水和砼的遗 洒，从第一盘装料开始至停车开始卸料为止宜控制在一小时内。 （4）砼运输车出站前车体表面应保持干净，出站时注意左右来车，运送中遵守交通规则，运到 浇筑地点应服从指挥，停留位置恰当、稳妥，满足提放吊罐的要求。 （5）服从前、后场管理人员的调度。 5、建设方案 5.1、场地布置 搅拌站场地位于一处山坳内，在搅拌站就近借方对原地进行土石方填筑后用碎石土进行调 平碾压，铺设 20cm 厚的 C20 混凝土作硬化面层,实际占地面积约为 5050m2. 。场地平整完成后 进行搅拌站基础建设，站内共设置搅拌作业区、材料计量区、砂石存料区、机械停放区、办公 区、工地试验室、蓄水及污水处理区等区域。 整个混凝土搅拌站拟共设置人员22人，整体布局做到整齐规划，满足高速公路工程建设标 准化要求。 5.2、场地排水 场地硬化按照四周低、中心高的原则进行，面层排水坡度不小于 1.5％，场地四周设置排 水沟，排水沟底面采用 M7.5 砂浆进行抹面。 储料仓部位为防止积水进入料仓而无法外排，在 料场处向外顺坡设 3%的坡度，料场门口设置排水沟。排水沟连接沉淀池，雨水、 污水沉淀后 排放至站外河渠中，能确保污水不进入河渠并且场地雨天不积水、 不泥泞，晴天不扬尘。 搅拌站产生的污水主要为清洗搅拌车和搅拌机产生的砂石污水，因此污水处理设备采用三 级沉淀池： 场内产生的污水经排水系统汇至 1 号沉淀池，由 1 号沉淀池过滤油污和沉淀大粒径 砂石后流入 2 号池，经过 2 号池沉淀流入 3 号沉淀池的水基本达到排放要求， 可直接排放至当 地排水系统或抽取用于机械、地面的冲洗用。 5.3 、搅拌站基础处理 根据搅拌站生产厂商的技术指导和实际生产经验，严格对地基的处理， 夯实地基后， 浇筑 10 C30 基础混凝土并加钢筋网片，在其支脚位置每个支脚处用预埋钢板加固处理，搅拌机安装完 成后支脚处再二次浇筑 C30 混凝土， 防止日后由于基础的开裂或下沉给拌和楼设备及生产带来 隐患的目的。严控浇筑混凝土的高程和平整度， 保证基础的同一水平面不超出标高的±2cm 的范围，将设备共振带来的危害减至最小。 5.4、储存罐安装 搅拌楼布置 8 个储存罐，用以储存水泥和外加剂，储存罐的储量为 100t/个。储存罐基础 用 C30 钢筋混凝土浇筑， 各罐体联接成整体， 安装缆风绳和避雷设施， 每个罐体喷涂统一颜色， 并绘制项目名称和单位简称；储存罐安装采用 2 台吊车配合吊装。 5.5 、砂石料场地 搅拌站按材料不同级配、粒径、品种设置 8 个砂石料仓；采用 30cm 厚混凝土隔墙分隔， 高度 2.5m，隔墙长 72m，每 7m 一道。料仓顶搭设顶棚，防止太阳直接照晒或雨淋，顶棚采用 轻型钢结构，净高不低于 8m，满足机械操作空间及受力、防风、防雨、防雪等要求。 5.6、搅拌站临建结构及形式 搅拌站驻地建设办公、试验、生活用房及门卫室共 6 间，采用一层砖混结构房屋；满足牢 固、 美观、保温、防火、防台等要求。在压实的地基上浇筑 10cm*60cm 的基础垫层，再浇筑 24cm*24cm 厚 C20 钢筋砼圈梁作为房屋的基础，基础顶面比地面高 10cm,墙体用标准红砖采用 砌筑， 屋内净高为 2.8m，现浇屋顶。外侧设置环状排水沟，保证整个场地的排水通畅。 5.7、施工用水、用电 两台 JS1500 混凝土搅拌机功率 200kW，另一台 JS750 混凝土搅拌机功率 50kW，再加上其 它生产、生活用电 50kW，拟初步选定 400kV·A 变压器即可满足该搅拌站施工需要。 接入总配电柜，从主电线分线，分支器三相五线进入电箱，下线套 PV 塑管。开关箱符合 “一机一箱一闸一漏”的要求，门、锁完好，有防雨、防尘措施， 箱内无杂物，箱内有良好的 通风孔，每箱都挂上安全用电等其它危险标志。电箱内设 150 安刀闸一个， 漏电断路器 60 安 四个， 延时为 0.2 秒，内设绝缘板， 所有电器为， 内六角对接， GB 线耳，电箱另加设双重接 地。每分电箱均重复接地，分电

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